先日、御社の新人社員と立ち話でしたが面談する機会がありました。その際、５Ｓについての意見を聞いてみました。彼の前にいた職場では、工場の中がもっときれいに整頓されていたとのことでした。
社長さん！ 先日お会いしたときには、内は５Ｓを徹底しているとおっしゃっていました。私も御社の５Ｓはまだまだ改善の余地があると申し上げていましたが、しゃちょうさんは、「問題ない」との事でした。確かに５Ｓは品質問題や事故に大きな関連があるのですが、もっと大きな問題は作業効率と冶工具を含めた不要な在庫の有無です。
生産設備の更新には結構大きな投資を昨年度は実施しました。これで自動化も合理化も大分進みました。しかし、これらの設備に使用する付属品や冶工具についてはまだまだ改善の余地があります。生産に使用する冶工具は、乱雑におかれて作業の効率を落としています。移動台車のスムーズな動きを制限しています。また同じ種類の冶工具が設備ごとに近くに置かれています。作業をする人に聞いてみると冶工具の中には設備で共通に使用できるものがほとんどとのことでした。社長さんもこの辺の事情は良くご存知でこれらは良い改善の対象となりますね。
工程では同じ冶工具を同時に使用する機会は少ないようですから、設備の冶工具は、１ヶ所に集めて整理整頓したいものです。在庫を少なくできるだけでなく、そのメンテナンスも楽になります。出し入れのしやすい整理棚を購入すると管理も楽になります。私の見たところ、最初に訪問させていただいたときより、５Ｓの徹底が乱れてきています。冶工具の集中管理を検討し、整理棚の購入を機会に工場全体の整理整頓、５Ｓを見直すのも効果があります。５Sのために何が必要か従業員の意見も聞いて対応したいものです。
新人は、職場について新鮮な観察眼を持っています。時間の経過と共にその環境に慣れてきて現在の状態が当たり前になってしまいます。そして、５Sに関する改善提案もできなくなります。中に働く社員は、現状が当たり前になっていますから、「何か提案を」と言っても気がつかなくなっています。新人の新鮮な観察眼を尊重して、率直な改善提案を引き出し、職場の意識改革のきっかけにしたいものです。 |
